WSFM1300C Автоматска машина за обложување со истиснување на хартија PE

1. Одмотување дел (со PLC, серво одмотување)

1.1 Одмотување на рамката

Структура: Рамка за одмотување без хидраулична оска

Спојувачот од серијата BA е составен дел од линијата за ламинација и е инсталиран преку држачот за ролни под конструкцијата на мостот.Овозможува континуитет во извршувањето на постојната ролна хартија до следната ролна хартија без прекин на производството.

Во страничните рамки на спојувачот има 2 подвижна глава за спојување и подвижен централен потпорен дел.Над него има 2 кифлички.

Капестанската ролна, ролната со реверзија и двојниот танчерски систем го формираат делот за акумулација на хартија кој може да акумулира хартија до 4 пати поголема од должината на спојката.

Со машината се ракува преку оперативниот панел на машината

Брзина на поврзување на хартија Макс.300m/min

а) кога јачината на хартијата е над 0,45 кг/мм, макс.300 m/min;

б) кога јачината на хартијата е над 0,4 KG/mm, макс.250 m/min;

в) кога јачината на хартијата е над 0,35 кг/мм, макс.150 m/min;;;;

Ширина на хартија

Макс.1200 мм

мин.500 мм

Брзина CE-300

Макс.300 м/мин

Пневматски податоци

Поставен притисок 6,5 бари

мин.притисок 6 бари

Модел CE-300

Моќност 3,2 kVA, 380VAC/50Hz/20A

Контролен напон 12VDC/24VDC

1.1.1 Независна хидраулична оска за стегање на вретеното од типот на двојна работна станица одмотување, без воздушно вратило, хидраулично оптоварување, заштедете ги трошоците за вчитување на механичката структура.Автоматско менување на ролната на вратилото AB, помалку трошење материјал.

1.1.2 Макс.дијаметар за одмотување: 1600 mm

1.1.3 Опсег на поставување на автоматско напнатост: 3-70 кг целосна маржа

1.1.4 прецизност на затегнатоста: ± 0.2 кг

1.1.5 хартиено јадро: 3" 6"

1.1.6 Систем за контрола на напнатоста: тип на вратило на детектор за напнатост со тензија за откривање на прецизен потенциометар, централизирана контрола на програмабилниот PLC

1.1.7 Систем за контрола на возење: сопирање на цилиндарот PIH, брзо повратни информации од ротациониот енкодер, контрола на затворената јамка на вентилот за регулирање на прецизниот притисок, централизирана контрола на PLC програмабилен контролер

1.1.8 Поставување на затегнување: со прецизно поставување на вентилот за регулирање притисок

1.2 Тип на складирање на автоматско берење, уред за сечење

1.2.1 Складирање управувано од пневматски бафер на моторот, обезбедува стабилна напнатост при бирање хартија.

1.2.2 посебна структура за сечење

1.2.3 PLC автоматско пресметување на новата брзина на вртење на вратилото и задржување на брзината со брзината на главната линија

1.2.4 Примање ролери за преса на материјалот, скршен материјал за сечење. Промена на контролата на напонот, ресетирање сè може да заврши автоматски

1.2.5 Пред аларм за промена на ролери,: работен дијаметар кога ќе достигне 150 мм., машината ќе алармира

1.3 Контрола на исправување: фотоелектричен контролен систем за исправување на путер (структура bst)

2. Корона (Јилијан приспособен)

Моќност на третман со корона: 20 kw

3. Единица за хидраулична ламиниране:

3.1 Три валјаци за ламинирачка структура на соединението, валјак за задна преса, може да ја направат цврстата цврстина на сложената ролери, цврста.

3.2 Соголување на силиконски гумен валјак: сложениот производ лесно се гледа од валјакот за ладење, Hydraulic може цврсто да се притисне.

3.3 Структурата за израмнување на заоблената ролна филм: може да направи филм брзо распоредување

3.4 Сложениот материјал за напојување со прилагодување на ролерот може да ја надмине дебелината на материјалот на филмот нерамна и така натаму слабост

3.5 Вентилатор со висок притисок брзо го цица старото раб.

3.6 Сложени ролери за секач за излез

3.7 Сложениот валјак се движи од моторот зависно

3,8 Моторот со сложени ролери е контролиран од јапонскиот фреквентен контролер

Спецификации:

(1) составен валјак:￠ 800 × 1300 mm 1 парче

(2) гумен валјак:￠ 260 × 1300 mm 1 парче

(3) ролери за притискање:￠ 300 × 1300 mm 1 парче

(4) цилиндар за масло за соединување:￠63 × 150 2 парчиња

(5) ваљак за одлепување:￠130 × 1300 1 парче

(6) 11 KW мотор (ШАНГАЈ) 1 комплет

(7) 11KW конвертор на фреквенција (ЈАПОНСКИ ЈАСКАВА)

(8) ротирачки конектор: (2,5"2 1,25"4)

4. Екструдер (автоматско прилагодување на висината)

4.1 Дијаметар на завртката: ￠ 110, максимален екструдер околу: 250 кг/ч (јапонска технологија)

4.2 T-die (Тајван GMA)

4.2.1 Ширина на калапот:1400мм

4.2.2 Ефективна ширина на мувла: 500-1200 mm

4.2.3 Јаз на усните на мувлата: 0,8 мм, дебелина на облогата: 0,008-0,05 мм

4.2.4 Грешка во дебелината на облогата:≤±5%

4.2.5 Електрична грејна цевка внатре во греењето, греењето високо ефективно, температурата брзо се зголемува

4.2.6 Целосно затворен премин, прилагодување на ширината на полнењето

4.3 Мрежни уреди за брза промена

4.4 Одење напред и назад, може автоматски да крева количка, опсег на подигање: 0-100 mm

4.5 Калап 7 области за контрола на температурата.Контрола на температурата на барел од 8 завртки.Конекторот 2 за контрола на температурата на областа ги прифаќа инфрацрвените единици за греење.

4,6 Менувач со намалена моќност со голема моќност, ТРД ЗАБ (Гуо таи гуо мао)

4,7 Дигитален температурен контролер Автоматска контрола на температурата

Главни делови:

(1) 45kw AC мотор (ШАНГАЈ)

(2) 45KW фреквентен конвертор (JAPAN YASKAWA)

(3) Дигитален регулатор на температура 18 парчиња

(4) 1,5KW пешачки мотор

5.Пневматски уред за кастрење со кружен нож

5.1 Уред за попречно прилагодување со трапезоидна завртка, сменете ја ширината на сечењето на хартијата

5.2 Пневматски секач под притисок

5.3 5.5kw раб апсорпција на висок притисок

6. Единица за премотување: 3D тешка структура

6.1 Рамка за премотување:

6.1.1 Електрична машина за премотување со двојни станици од тип на триење, автоматско сечење и собирање на готов материјал со голема брзина, автоматско растоварување.

6.1.2 Макс.дијаметар на премотување: 1600 mm

6.1.3 Брзина на превртување: 1r/min

6.1.4 затегнување: 3-70 кг

6.1.5 Прецизност на затегнување: ± 0,2 кг

6.1.6 хартиено јадро: 3″ 6″

6.1.7 Систем за контрола на затегнатоста: цилиндерското перниче ја плива структурата од типот на пловечки валјак, затегнатоста се открива со прецизниот потенциометар, а програмабилниот контролер PLC централно го контролира затегнатоста.(Јапонски SMC цилиндар со ниско триење) 1 комплет

6.1.8 Систем за контрола на погонот: погон на мотор од 11KW, повратна информација за брзината на ротациониот енкодер, контрола на двојна затворена јамка на инвертер Senlan AC, централизирана контрола на PLC со програмабилен контролер.1 комплет

6.1.9 Поставување на постојано затегнување: Поставување на прецизен регулатор на притисок (Јапонска SMC)

6.1.10 Поставување на затегнатост на конусот: произволно поставено од компјутерскиот екран, PLC контрола, конверзија по сооднос електричен/воздух (Јапонска SMC)

6.2 Уред за автоматско напојување и сечење

6.2.1 Спојување на потпорните ролери се контролирани од PLC за да се придвижи моторот да го држи материјалот подалеку од валјакот за триење

6.2.2 Хидрауличен независен механизам за сечење

6.2.3 PLC автоматско пресметување на процесот на берење, замената на јачината е завршена со клуч

6.2.4 Функција на потпорен валјак, материјал за сечење, ресетирање итн. Автоматски завршено

6.2.5 Спецификации

(1) Ролер за триење: ¢700x1300mm 1 бар

(2) Мотор за намотување: 11KW (Шангај Личао) 1 комплет

(3) Менувач со тркалање надолу: спирален редуктор на запчаник на стврдната површина (Тајланд Мау)

(4) Инвертер: 11KW (Јапонска Јаскава) 1 комплет

(5) Менувач со ролери за поддршка: 1 сет на сила

(6) Редуктор на брзина: тврд заб 1 сет на сила

(7) Редуктор на брзина на одење во тркалање: 1 сет на сила

(8) Хидраулична станица за празнење

7.Автоматски извлекувач на воздушно вратило

8.Див дел

8.1 Главниот мотор, ременот за пренос го прифаќа синхрониот појас

8.2.

8.3 Главна погонска кутија: заптивната смеса потопена во масло, линиска спирална преносна структура

9.Контролна единица

Независен електричен кабинет, централизирана контрола, композитна локација со централизирана работа на контролниот кабинет.Систем за автоматизација на машината користејќи сет на PLC (hollsys) уред со висока способност за обработка и сигнали за дијалог човек-машина користејќи мрежна комуникација помеѓу интерфејсот.Саладин, единица за истиснување, интерфејс за дијалог човек-машина помеѓу системот за возење и претставуваат интегриран систем за автоматска контрола.За какви било параметри може да се постави, со автоматско пресметување, меморија, детекција, аларм, итн. Може ли тензијата на уредот за визуелно прикажување, брзината, дебелината на облогата, брзината и различната работна состојба.

10. други

11.1 Водечки валјак: Тврда анодизација на водилка од алуминиумска легура, процес на движење

11.2 Нисконапонски апарати за Франција Шнајдер, Омрон Јапонија, итн.

11.марка на делови

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Екран на допир (ТАЈВАН)

11.3 фреквентен конвертор: Јапонија Јаскава

11,4 Главен мотор: ШАНГАЈ

11,5 цилиндар со ниско триење (Japan SMC)

11.6 AC КОНТАКТОР (Шнајдер)

11.7 копче (Шнајдер)

11. Статички миксер (Тајван)

11,9 цилиндричен вентил за регулирање на притисокот (Тајван)

11.10 Магнетен вентил за размена (Тајван)

11.11 прецизен вентил за регулирање на притисокот (SMC)

12. Самиот клиент обезбедува капацитети

12.1 Простор за опрема и основа

12.2 Напојување на капацитети за машински електричен кабинет

12.3 Водоснабдување на машинските капацитети во и надвор од портата (купувачот го подготвува чилерот за вода)

12.4 Снабдување со гас на машината поставена во и надвор од стоматалот

12.5 Издувна цевка и вентилатор

12.6 Собирање, товарење и растоварување на основниот материјал готовиот алат

12.7 Други објекти кои не се наведени во договорот

13. Список на резервни делови:

Главни делови и слика: